Históriu vývoja filtračných vložiek z nehrdzavejúcej ocele možno vysledovať do polovice-20. storočia, keď v priemyselnom sektore rástol dopyt po filtračných materiáloch odolných voči korózii-a vysokým-teplotám-. V počiatočných štádiách sa ako základný materiál používala hlavne nehrdzavejúca oceľ 201 bez obsahu niklu, ale jej odolnosť proti korózii bola pomerne nízka. So zvyšujúcimi sa priemyselnými požiadavkami bola zavedená nehrdzavejúca oceľ 304, ktorá má vynikajúcu odolnosť proti korózii a dobré mechanické vlastnosti. 304Nehrdzavejúce ocele radu L a 316 ďalej zlepšili výkon; Nerezová oceľ 316 vďaka prídavku molybdénu vykazuje výrazne lepšiu odolnosť proti chloridovej korózii ako séria 304.
Pokiaľ ide o štrukturálny dizajn a výrobné procesy, technológia sa vyvinula z počiatočnej jednovrstvovej plošnej siete na viac{1}}vrstvové kompozitné štruktúry dostupné v rôznych tvaroch, ako sú kruhové, obdĺžnikové, podlhovasté a eliptické. Zavedenie technológie spekania viedlo k poréznym materiálom so schopnosťou gradientovej filtrácie, typicky zložených z piatich vrstiev: výstužnej vrstvy, ochrannej vrstvy, filtračnej vrstvy, separačnej vrstvy a nosnej vrstvy. V procese zvárania sa používa vysoko presná-technológia zvárania argónovým oblúkom. Štruktúra skladanej filtračnej vložky sa vyrába procesom skladania viacerých záhybov, čím sa výrazne zväčšuje efektívna filtračná plocha.
Jeho aplikácie sa rozšírili do priemyselnej výroby, petrochémie, zdravotníctva, letectva a ďalších oblastí, ktoré sa používajú pri filtrácii vzduchu, kalovej filtrácii a farmaceutickej filtrácii. Súčasné výzvy zahŕňajú náklady a koróziu v extrémnych prostrediach, zatiaľ čo budúce trendy vývoja zahŕňajú inovácie materiálov, automatizovanú výrobu a inteligentnú integráciu.
